Характеристика выбранного оборудования
Страница 1

Таблица 4 – Характеристика выбранного оборудования.

 

Наименование

Марка

Кз

Сп

Габариты

Квт

Цена единицы оборудования

Стоимость монтажа 10% от стоимости

Стоимость всего оборудования

1

Верстак

слесарный

ШП-17

70%

1

1500650770

-

5000

500

5500

2

Сверлильная

Машинка

БЭС-1

80%

1

30085

-

1800

-

1800

3

Станок для шлифовки клапанов

УХЛ – 4

80%

1

5007001000

-

125000

12500

137500

4

Приспособление для крепления головки

Стенд мод. 2050

80%

1

900360

290

-

1600

-

1600

В условиях серийного производства рассчитываются следующие нормативы:

Рассчитывают партию запуска в штуках, по следующей формуле:

n = Nдн. , [3, с.6] (22)

где Nдн - дневная пограмма.

Nдн = , [3, с.6] (23)

где Nгод. – годовая программа;

Тр.д. – количество рабочих дней в году.

Nдн = = 0,2

Периодичность запуска – выпуска партии определяется по формуле

П = , [3, с.8] (24)

где Nмес. – месячная програма, штук;

Nмес. = , [3, с.8] (25)

Nмес. = = 5 шт.,

П = 25

Данное число показывает сколько раз в месяц будет запущена партия.

Длительность производственного процесса обработки деталей в сутках

При последовательно-параллельном виде определяется по формуле

, [3, с.8] (26)

где - обработка 1 детали по всем операциям;

- сумма смещения;

n – количество деталей в партии;

tn – время на последнюю операцию;

tк – время на контроль при количественной приемке. Партию деталей на каждую операцию принимают 0,1-0,3 часа, принимаем 0,2 часа или 12 минут;

tтр. – время на транспортировку. При транспортировке в другие цеха принимается 24-48 часа;

кn – коэффициент пролёживания в цикле 1,5-2;

кв – коэффициент перевыполнения норм выработки (1,1-1,2).

- 0 минут;

Страницы: 1 2

Расчётная нагрузка колеса на рельс
Средние значения составляющих Pнп и Pнк можно принять равными нулю так как силы инерции необрессоренных масс вызывают разгрузку и догрузку колеса с одинаковой вероятностью. Среднеквадратическое отклонение статистической нагрузки колеса также принимается равным нулю. Таким образом, за среднее значен ...

Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий на подвижной состав предприятия
Годовая трудоемкость ежедневного обслуживания T=t(N-N) [чел*ч] (1.39) T=0,173*(15885+19856)=6183,2 [чел*ч] Округляем до целого числа T=6183 [чел*ч] Годовая трудоемкость ТО-1 T=t*N+Т) [чел*ч], (1.40) где Т -трудоемкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-1 Т=С*t*N [чел*ч], (1.41) где С - регла ...

Цилиндрово–поршневая группа
В объеме, заключенном между внутренней стенкой головки цилиндра и днищем поршня, происходит сгорание топливо-воздушной смеси и расширение продуктов сгорания, причем стенки цилиндра направляют движение поршня, воспринимающего давление газов. Цилиндры Цилиндр во время работы двигателя находится под д ...