Расчёт годовой производственной программы участка
Страница 1

Годовой объем ремонтных работ всего предприятия определяется по формуле:

Тг = Ткр * N ( 1 )

где Ткр – укрупненная трудоемкость, чел. час

N – годовая производственная программа

Тг = 183,49 * 1100 = 201839,6 чел. час

Трудоемкость капитального ремонта полнокомплектного автомобиля определяется по формуле:

Ткр = То * Ка * Kn ( 2 )

где То – трудоемкость капитального ремонта основной модели данного типа, чел. час

Ка – коэфициент приведения капитального ремонта полнокомплектных автомобилей [табл. 34.2]

Кn – коэффициент коррекции трудоемкости в зависимости от годовой программы

Ткр = 155 * 1,15 * 1,03 = 183,49 чел. час

Несовпадение заданной программы ремонтов с табличными значениями данный коэффициент Кn определяется методом линейной интерполяции.

Определяем приведенную производственную программу по формуле:

Nп.р. = N * Ка ( 3 )

где N – годовая производственная программа капитального ремонта

Ка – коэффициент приведения трудоемкости проектирования автомобиля

Nп.р. = 1100 * 1,15 = 1265

Коэффициент коррекции определяем по формуле:

Кn = Kn2 + Kn1 – Kn2/

N2 – N1 * (N2 – Nп.р.) ( 4 )

где N1; N2 - меньшая и большая величина годовой программы [табл. 10]; Kn1; Kn2 – коэффициент коррекции труда

Kn = 1,02 + 1,04 – 1,02/1500 – 1000 * (1500 – 1265) = 1,03

Определяем годовую трудоемкость слесарно-механического участка по формуле:

Туч. = ∑Тг * Км/100 ( 5 )

где Тг – годовая трудоемкость

Км – коэффициент определяющий долю слесарно-механических работ на АРП

Туч. = 7770,82 + 14128,77 = 21899,6 чел.час

Слесарные работы: Туч. = 201839,6 * 3,85/100 = 7770,82 чел.час

Механические работы: Туч. = 201839,6 * 1,1 = 15541,65

Годовой объем станочных работ разбивается по видам обработки в %

Таблица 2. Процент разбивки станочных работ по видам обработки

№ п/п

Виды работ

Соотношения в %

1

2

3

4

1

Токарные

41

3

2

Револьверные

7

нет

3

Фрезерные

6

нет

4

Строгально-долбежные

6

нет

5

Шлифовальные

15

1

6

Сверлильные

11

1

7

Прессоштамповочные

3

нет

8

Ззуборезные

5

нет

9

Болторезные

3

нет

10

Заточные

3

нет

Итого

100

5

Количество токарных станков определяется по формуле:

Хст = Тст * Х/Фд.о. ( 6 )

где Тст – годовая трудоемкость станочных работ в слесарно-механическом отделении, нормо-часы

Фд.о. – действительный годовой фонд времени оборудования, часы

Страницы: 1 2

Техническое обоснование изделия
Разрабатываемая в упрощенном виде общая схема изделия графическом виде отображает состав изделия, месторасположение его составных частей и связи между ними. Общая схема разрабатываемого изделия представлена на рисунке 2.4. . Рисунок 2.4 - Общая схема изделия 1- корпус; 2- корпус моющего устройства; ...

Контроль за работой топливной системы
Для контроля за работой топливной системы устанавливают: манометр давления топлива перед форсунками, давление до 6,38 МПа (65 кгс/см2). Датчик ИДТ-I00 устанавливается в коллекторе первого контура форсунок; манометр давления топлива перед агр. НР-30КУ-4, давление 0,18 . 0,28 МПа (1,8 . 2,9 кгc/cM2). ...

Уточненный расчет тепловой схемы на номинальный режим
Номинальное значение . КПД турбомашины принимаем в соответствии с заданием: , Из предварительного расчета: Для воздуха: Для газа: Подвод тепла в КС при: составит: ; Из уравнения баланса мощностей: Удельная полезная работа: Расход воздуха при 10 МВт составит ...