Выбор способа ремонта отдельных поверхностей деталей
Страница 1

Инфо » Общее устройство, техническое обслуживание и ремонт бульдозера Т130 » Выбор способа ремонта отдельных поверхностей деталей

Износ деталей связан с изменением их геометрической формы и номинальных размеров, что вызывает изменение первоначальной посадки сопряжения. Таким образом, ремонт сводится к восстановлению работоспособности деталей и обеспечению первоначальной посадки сопряжения, т. е. зазора или натяга, устанавливаемых техническими условиями.

При выборе способа ремонта необходимо учитывать следующие факторы:

-материал восстанавливаемой поверхности;

-характер и размеры износа;

-конструктивные особенности детали;

-условия работы детали в узле;

-затраты на восстановление.

Проанализировав данные факторы и изучив основные виды ремонта отдельных поверхностей детали, выбираем автоматическую наплавку. Наплавку рабочих поверхностей Б и В производят по винтовой линии. Изношенную шлицевую поверхность Г наплавляют продольными валиками. Изношенную резьбовую поверхность Д заплавляют заподлицо.

Проектирование технологического процесса ремонта

Вид детали: вал вертикальный

Материал: сталь 40Х

Таблица 3.1-Технологический процесс ремонта детали

№ операции

Наименование и содержание операции

Оборудование и оснастка

005

010

015

020

025

030

035

040

045

050

055

Очистка и мойка детали

Подготовка изношенной поверхности к наплавке

Зачистка ремонтной поверхности

Точить поверхность Б и В до размеров Æ72 и Æ48

Наплавить поверхности Б и В до размеров Æ82 и Æ52

Наплавить поверхность Д

Проточить поверхности Б и В до размеров Æ80 и Æ50

Проточить поверхность Д и нарезать резьбу

Фрезерование

Термическая обработка

Шлифовать поверхности Б, В

Промывка детали

Технический контроль

Нанесение антикоррозионного покрытия

Моечная машина ОМ-837

Токарный автомат

Установка для наплавки А-580

Токарный автомат

Горизонтально-фрезерный станок

Круглошлифовальный станок 3У10В

Моечная машина ОМ-837

Проектирование ремонтной операции

Рассчитать наплавку вала, если известно:

Для поверхности Б

мм,

мм,

мм.

Наплавка проводится по винтовой линии;

Толщина наплавляемого слоя

мм,

где мм – величина износа,

мм – припуск;

мм,

Принимаем диаметр электродной проволоки мм;

Выбираем наплавочный аппарат А-580;

Определяем силу тока и коэффициент наплавляемости:

А,

А,

;

;

Скорость наплавки

м/ч,

Страницы: 1 2

Определение годового объема работ
ТВСП = (Т1 Г + Т2 Г + ТТР Г). КВСП/100 где ТВСП – годовой объем вспомогательных работ по АТП, чел. ч; КВСП – объем вспомогательных работ, зависит от количества автомобилей, (до 50 авт. – 30%, от 100 до 125 – 25%, свыше 250 – 20%). КамАЗ 44108 ТВСП = (6216,76+ 11780,8+ 29223,1). 30/100 = 14166,2 КрА ...

Характеристика перекрестка ул. Сурикова - пр. Мира
Данный перекресток - является регулируемым, двух фазным, четырехсторонним. В первой фазе едут автомобили улицы Сурикова во всех направлениях, а во второй - проспекта Мира. Главной дорогой является проспект Мира, а улица Сурикова - второстепенной. Ширина главной дороги 12,1 м, полос движения - 4. Вт ...

Вычисление положения вершин угла поворота
Пикетажное положение начала трассы принято L(НТ) = ПК 0+00,00. Пикетажное положение вершины 1-го угла поворота L (ВУ1) = L (НТ) + S1 (20) L (ВУ1) = 0,00 +909,24 = 909,24 (м) Или ПК 9+09,24 Пикетажное положение вершины 2-го угла поворота L (ВУ2) = L (ВУ1) + S2 – Д1 (21) L (ВУ2) = 909,24 + 1335,02 – ...